Reducción del costo energético y del impacto medioambiental en el proceso de añejado artificial del arroz a partir de energía solar térmica en la empresa Rice Molicas S.A.C.
Publicado Dec 17, 2024
Resumen
Durante los últimos 20 años la producción peruana de arroz se ha incrementado un 2.8% anualmente, aumentando así la cantidad de molinos arroceros y su consumo energético, generado mayormente por combustibles fósiles. Estudios demostraron que los procesos de añejado artificial y pulido demandan más electricidad. Por esto, el objetivo de este estudio fue demostrar el ahorro monetario del consumo eléctrico y la disminución del impacto ambiental en el añejado artificial del arroz al desarrollar una propuesta basada en la energía solar térmica en el caso de la empresa Rice Molicas S.A.C. Primero, se estudió la situación actual de la empresa mediante su consumo eléctrico monetizado en soles, y la huella de carbono en base a un lote de producción calculados mediante el uso de un multímetro, el precio unitario del kWh y utilizando el factor de conversión del SEIN. Luego, se determinó los materiales y equipos para el diseño de la propuesta donde se consultó con los artículos referenciados y fueron evaluados con las fichas de especificaciones técnicas. Después, se simuló la propuesta en el software CHEMCAD versión 1.7.5. Finalmente, se validó el diseño con un físico y la simulación con un ingeniero metalurgista. Como resultado, se obtuvo un ahorro de 12.11 s//ton del consumo eléctrico y una reducción de 0.03651 tonCO2eq de la huella de carbono. Este estudio contribuye a la difusión del uso de recursos medioambientales, cabe resaltar que no se optó por la implementación ni la monetización de la propuesta, y es posible elaborar diseños más eficientes.
##plugins.themes.bootstrap3.article.details##
Cómo citar
Descargar Cita
Descargas
Citas
Burbano, J. C. (2005). Dialnet-DISPONIBILIDADTERMICASOLARYSUAPLICACIONENELSECADOD-4838419. 27, 127–132.
Diao, M., Guo, Y., Tian, W., Tu, K., Guan, L., & Wei, M. (2019). Restoring fresh texture in cooked aged rice with reducing agents. Food Research International, 121(8), 84–90. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2019.03.023
Ekechukwu, O. V, & Norton, B. (1999). Review of solar-energy drying systems II: an overview of solar drying technology. Fuel and Energy Abstracts, 40(3), 216. https://doi.org/10.1016/s0140-6701(99)97881-5
Gastelo-roque, J. A., Morales-acevedo, A., & Tineo-soto, J. E. (2018). Estimación de la radiación solar diaria y ángulos de inclinación óptimos para Estimación de la radiación solar diaria y ángulos de inclinación óptimos para Lambayeque ( Perú ) utilizando el modelo de Hargreaves-Samani . Estimation of the daily global sola. 8(September).
Goyal, S. K., Jogdand, S. V., & Agrawal, A. K. (2014). Energy use pattern in rice milling industries—a critical appraisal. Journal of Food Science and Technology, 51(11), 2907–2916. https://doi.org/10.1007/s13197-012-0747-3
Jebur, H. A., Jabr, A. K., & Jassim, S. Y. (2019). Evaluation of thermal efficiency for solar energy storage of agricultural products: A review. Plant Archives, 19(1), 17–24.
Karaca, G., Dolgun, E. C., Kosan, M., & Aktas, M. (2019). Photovoltaic-Thermal solar energy system design for dairy industry. Journal of Energy Systems, 3(2), 86–95. https://doi.org/10.30521/jes.565174
Lee, Y., Mauromoustakos, A., & Wang, Y. J. (2014). Effects of heat treatments on the milling, physicochemical, and cooking properties of two long-grain rice cultivars during storage. Cereal Chemistry, 91(1), 56–64. https://doi.org/10.1094/CCHEM-02-13-0029-R
Lovegrove, K., & Dennis, M. (2006). Solar thermal energy systems in Australia. International Journal of Environmental Studies, 63(6), 791–802. https://doi.org/10.1080/00207230601047156
Mahakham, W., Sarmah, A. K., Maensiri, S., & Theerakulpisut, P. (2017). Nanopriming technology for enhancing germination and starch metabolism of aged rice seeds using phytosynthesized silver nanoparticles. Scientific Reports, 7(1), 1–21. https://doi.org/10.1038/s41598-017-08669-5
Marcos Carbonell. (2021). Instalación energía solar termica. https://www.hogarsense.es/energia-solar/instalacion-energia-solar-termica
MINAGRI. (2020). Perú: Produción, Importaciones Y Precios Del Arroz. https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/1230425/nota-informativa_arroz_02.pdf
Najar, C., & Alvarez, J. (2007). Mejoras en el proceso productivo y modernización mediante sustitución y tecnologías limpias en un molino de arroz. Industrial Data, 10(1), 22–32.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol10_n1/a05.pdf
Peinado, M. J. L., Vidal, H. R., Grado, D. J. A., & Gándara, F. J. A. (2013). Deshidratación de alimentos utilizando energía solar térmica. Culcyt, 50(2), 99–107.
Placco, C., Gea, M., Echazú, R., Fernández, C., & Saravia, L. (2017). EVALUACION DE UN PROTOTIPO DE CONCENTRADOR SOLAR TÉRMICO DE REFLECTOR LINEAL FIJO. 21, 11–23.
Saikrishna, A., Dutta, S., Subramanian, V., Moses, J. A., & Anandharamakrishnan, C. (2018). Ageing of rice: A review. Journal of Cereal Science, 81, 161–170. https://doi.org/10.1016/j.jcs.2018.04.009
Salvatierra-Rojas, A., Nagle, M., Gummert, M., de Bruin, T., & Müller, J. (2017). Development of an inflatable solar dryer for improved postharvest handling of paddy rice in humid climates. International Journal of Agricultural and Biological Engineering, 10(3), 269–282. https://doi.org/10.3965/j.ijabe.20171003.2444
Vijayaraju, K., & Bakthavatsalam, A. K. (2020). Adoption of Integrated Solar System with Thermic fluid working medium for Parboiling Rice Mills in Tamilnadu. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 573(1). https://doi.org/10.1088/1755-1315/573/1/012049
Wannee Ekasilp, Somchart Soponronnarit, A. T. (1995). Energy analysis in white rice and par-boiled rice mills for cogeneration in Thailand. 17(2), 83–92. http://www.rericjournal.ait.ac.th/index.php/reric/article/view/308
Zhong, Y., Xiang, X., Chen, T., Zou, P., Liu, Y., Ye, J., Luo, S., Wu, J., & Liu, C. (2020). Accelerated aging of rice by controlled microwave treatment. Food Chemistry, 323(March), 126853. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2020.126853